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“廣東制造”提升科技含量

  瞄准高質量發展,廣東制造業不斷刷新著紀錄。

  28.5秒——東莞華為南方工廠,華為P30手機“出生地”。從一塊電路板“變身”一台手機,要經歷什麼?主板就要裝配1300多顆元器件,還有各種測試,包括“11.5小時的老化測試”的嚴苛考驗。雖然工序復雜,但一條生產線每28.5秒就能“吐”出一台手機。這是廣東制造的速度。

  2人——順德美的集團智能工廠生產車間,200多台機器人舒展長臂,靈巧舞動,場面煞是壯觀。蒸發器生產線,僅需兩名工人,產量在遞增、品質在提升。這是廣東制造的效率。

  3項——珠海格力公司,自主研發的新型無稀土磁阻電機領域3項電機專利授權給丹麥格蘭富公司,為全球節能減排提供技術支撐。每天誕生22項專利的格力,正與世界分享自主研發成果。這是廣東制造的高度。

  更快了,更好了,更高了……走進南粵大地,我們對制造業的固有印象被時時顛覆。今年前三季度,廣東高技術制造業和先進制造業增加值佔規模以上工業比重,分別達到31.5%和55.9%。制造業以頂天立地之勢,挑起了廣東高質量發展的大梁。

  關鍵核心技術要握在自己手裡

  夜幕初降,珠海格力電器公司的車間裡忙碌依舊。車間一角,一台德國造進口精密加工機床,正與身邊一台格力造GAF500機床上演同台競技的好戲……

  沒人指揮、沒人操作,兩台機床操控著“手術刀”,對中央空調壓縮機用一級葉輪進行精密切削。

  “格力造”率先交出了作品。20分鐘后,“德國造”也完成任務。經檢測,兩者都達到了誤差0.005毫米的精度要求,很快,這種核心部件將被安裝到制冷壓縮機上,成為大型中央空調的“心臟”。

  “這台國產機床比德國機床晚四年‘出生’,運用了更多新技術,精度和效率都有所提升,更關鍵的是,它是自主研發的!”看著自家“寶貝”取勝,車間主任唐華敏喜出望外。

  制造業裡有個說法,生產設備“造不如買,買不如租”。一家空調企業,有必要花大價錢自己研制機床嗎?對此,格力有著自己的執著,“制造業的核心就是創新。掌握關鍵核心技術,培養自己的研發人才和技術,花多少錢都值得!”格力電器董事長董明珠說。

  造空調的自己做生產設備,造房子的也開始研發建筑機器人——

  碧桂園集團的建筑工地上,十幾米空中風聲“呼呼”作響,人要站穩都不易,干起活來就更難。

  外牆噴涂機器人卻不怕這樣的環境,大風中穩穩當當,有力擺動,精准完成噴涂任務。地面上,建筑工人那雙習慣直接施工的大手,如今操作起遙控器同樣得心應手。

  工地上的機器人可不是隻能干粗活,各種細活也不在話下:鋪一塊瓷磚,熟練工人要4分多鐘,機器人隻需2分30秒﹔100平方米木地板,一個工人得干一天,機器人2小時就搞定……成立僅一年多,碧桂園的機器人公司博智林已有26款機器人產品下線。

  “我們的建筑機器人,將力爭實現核心零部件全自主。”廣東博智林機器人有限公司副總裁朱劍敏告訴記者,從建筑業跨界進入機器人制造,不僅可以解決安全和質量問題,還能大大提高施工效率。

  4K電視產量約佔全國一半,5G產業產值約佔全國40%,工業機器人產量約佔全國1/5……憑借從零開始的創新精神,廣東的先進制造和智能制造已成氣候,形成新一代信息技術、綠色石化、智能家電等產值超萬億元的世界級先進制造業集群。

  拓展優化制造業發展空間

  勞動力成本上升、土地空間有限……制造業遭遇的“痛”,廣東曾更早經歷,但在一心干實業的廣東人看來,這是挑戰更是機遇。

  “再見了,東莞人的諾基亞!”東莞南城曾有一個諾基亞工廠,興盛之時,這裡是顯著的地標,連公交車站都以“諾基亞”命名,想去工作的人擠破頭。然而,隨著工廠關閉,人去房空,一片冷清蕭條。不少人心生彷徨:代工黃金期已過,東莞制造該向何處去?

  幾年過去,東莞人找到了自己的答案:從“代工之城”走向“智造之都”。

  諾基亞走了,華為來了。

  走進華為東莞鬆山湖基地,夜色已濃,小鎮裡卻是一派火熱。辦公樓裡燈火通明,有的正伏案工作,有的圍坐一起討論問題,去餐廳吃飯的人們腳步匆匆。這座風景秀美的小鎮,聚集數萬名員工和研發團隊夜以繼日地工作。

  今年8月,全球近6000名開發者和合作伙伴來到這裡,參加2019年華為開發者大會。一時間,鬆山湖成為全球矚目焦點。在華為帶動下,大量上下游企業在這裡安家。

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